沖床送料機(jī)在送料過程中的會出現(xiàn)刮料問題，通過對客戶現(xiàn)場的檢查和分析，我們發(fā)現(xiàn)材料劃傷的原因基本上有以下幾個原因：
　　夾緊力過大。在輸送一些很薄或強(qiáng)度很低的物料時（如喂入卷材、銅材、鋁材時），由于物料夾持力過大，每次松夾和送入后，都會對物料產(chǎn)生過大的壓力，形成壓痕；
　　混合異物的問題。例如，如果異物（料屑、氧化皮、殘渣等）粘附在給料輥上，當(dāng)輥子旋轉(zhuǎn)一次時，異物的形狀會復(fù)制到物料上，形成間歇性點蝕效應(yīng)；
　　從沖床送料機(jī)到壓力機(jī)的物料轉(zhuǎn)移問題。如果上述兩個問題都解決了，刮痕的根本原因就不是送料機(jī)了。請仔細(xì)觀察料帶從進(jìn)料口到模具甚至成品的運行情況，看沖壓過程中是否有物料與物料接觸的部位，然后劃傷物料。
　　那么，材料劃傷問題的最終解決方案是什么呢？
　　我相信經(jīng)過以上的分析，你會有一個基本的想法，但是對于不同類型的饋線，我們會采取不同的解決方案，如下所述。
　　使用自動送料機(jī)時，解決物料劃傷的方法：
　　1.材料被異物劃傷。停機(jī)檢查自動送料機(jī)的固定夾板和活動夾板上是否有物料碎屑或異物。如果是這樣的話，清理一下解決問題。
　　2.材料本身太薄，造成材料劃傷（輸送銅和鋁材料時有很多情況）。在這種情況下，需要覆蓋空氣自動送料機(jī)的材料架、固定夾板和活動夾板。
　　3.材料厚度調(diào)整不當(dāng)，壓料彈簧壓力過大，會使材料變形，造成劃痕。停止并檢查輥道送料機(jī)的料厚是否按實際料厚調(diào)整，并減小壓簧的壓緊力。
　　4.送料輥上有異物。可通過擦拭和清潔滾筒來解決。
　　使用數(shù)控送料機(jī)時材料劃傷的解決方法：
　　1.氣缸壓力過高，造成物料破碎。數(shù)控送料機(jī)需要根據(jù)物料厚度調(diào)整氣缸壓力（通過三點組合的壓力調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)）。當(dāng)材料厚度過薄時，應(yīng)適當(dāng)降低三點組合的氣缸壓力。
　　2.送料輥上有異物?？赏ㄟ^擦拭和清潔滾筒來解決。